CAP promueve la conservación de la energía mediante el uso eficiente y la implementación de tecnologías limpias desde la etapa de diseño de todo nuevo proyecto o negocio. Cada una de las empresas cuenta con una estrategia para abordar la eficiencia energética y las oportunidades de negocio que genera el cambio climático.
En 2016 se dio carácter legal al Acuerdo de París (AP) y Chile puso en marcha su Estrategia Energética al 2050. Ambos hitos tendrán una repercusión importante en la forma en que se avanzará en materia de cambio climático.
Con el fin de avanzar hacia un país con un sector energético más sustentable e inclusivo, Chile definió su rumbo a través de la Estrategia Energética, que estableció metas y compromisos al 2050 y al 2035. Algunas de las metas que requieren el compromiso más directo de las empresas son:
El cambio climático plantea a Chile un problema de creciente importancia. Las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) han continuado en aumento de la mano del crecimiento económico y organismos internacionales proyectan que seguirán su rumbo ascendente. De acuerdo con los estudios de cambio climático globales, el país es vulnerable a los efectos del cambio climático: inundaciones, calor extremo y menor disponibilidad de agua, son alguno de sus efectos.
Los sistemas de gestión de energía de las empresas buscan hacer más eficiente el consumo de energía por unidad producida. Para apoyar este objetivo este año se realizó en todo el Grupo CAP un diagnóstico de eficiencia energética. A partir de dicho estudio se definieron planes de reducción que cada empresa gestiona. Ejemplo de ello es CAP Acero, que está implementando y proyectando diversas iniciativas de mejora: prueba de nuevas mezclas para los carbones metalúrgicos, cambio en la mezcla de carbones de la Planta de Coque, cambio de luminarias por modelos de mayor eficiencia, entre otras iniciativas. Por su parte, Cintac se ha focalizado en incluir mejoras en la planta de galvanizado, como, por ejemplo, el reemplazo de la caldera de gas.
Adicional a las dos faenas de CAP Minería que cuentan con la certificación de eficiencia energética (Planta Magnetita y Mina Los Colorados), en 2016 se trabajó en certificar las faenas Planta de Pellets y Cerro Negro Norte. Por su parte, CAP Acero avanzó en la implementación de un Sistema de Gestión de la Energía basado en dicha norma. Este proceso identificó las áreas con mayores consumos de energía - tanto térmica como eléctrica - para luego enfocarse en hacer más eficientes los consumos significativos.
Si bien el consumo energético del Grupo aumentó de 25.511.256 GJ en 2015 a 25.836.642 GJ en 2016, se debe en parte a que los valores reportados en 2015 en Cintac e Infraestructura no incluyen el consumo de combustible. En el caso de la energía eléctrica consumida, ésta disminuyó en igual período, pasando de 4.2010.902 GJ en 2015 a 3.888.971 GJ en 2016, debido a la implementación de planes adecuados de reducción en las dos unidades de negocio de mayor consumo, CAP Minería y CAP Acero. En CAP Acero la mayor eficiencia en el consumo de energía eléctrica fue reforzada con la creación de un Comité de Gestión de Energía de la empresa, el que fue creado en 2016 y conformado por profesionales de diversas áreas de la compañía. Esta instancia, muy valorada, tiene tres objetivos: (a) asesorar a la gerencia en temas energéticos, (b) analizar los consumos de energía en las distintas áreas, así como proponer y recopilar las propuestas o ideas de ahorro, y (c) garantizar el seguimiento de las acciones en curso.
CONSUMO ENERGÉTICO |
Minería |
Acero |
Procesamiento7 |
Infraestructura8 |
||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
2014 |
2015 |
2016 |
2014 |
2015 |
2016 |
2014 |
2015 |
2016 |
2014 |
2015 |
2016 |
GJoules de energía total consumida |
5.072.701 |
6.809.900 |
6.378.775 |
19.431.651 |
18.407.535 |
19.093.761 |
64.850 |
33.660 |
68.751 |
117.720 |
260.161 |
295.355 |
GJoules energía eléctrica consumida |
2.271.024 |
2.583.238 |
2.240.312 |
1.222.801 |
1.333.843 |
1.322.881 |
24.462 |
33.660 |
34.229 |
117.720 |
260.161 |
291.549 |
GJoules energía eléctrica consumida/tonelada producida |
0,18 |
0,17 |
0,14 |
1,81 |
1,72 |
1,62 |
0,20 |
0,16 |
0,19 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
GJoules de combustible consumido |
2.801.677 |
4.226.662 |
4.138.463 |
18.208.850 |
17.073.692 |
17.770.880 |
40.388 |
s.i. |
34.522 |
s.i. |
s.i. |
3.806 |
7Las cifras de Procesamiento sólo incluyen Cintac, no TUPEMESA ni TASA. El valor de energía total en 2015 solo incluye el consumo de energía eléctrica.
8Las cifras de Infraestructura sólo incluyen la planta desalinizadora.Los valores de energía total de los años 2014 y 2015 solo incluyen los consumos de energía eléctrica.
Grupo CAP busca contribuir a la adaptación de Chile al cambio climático, fomentando el consumo de energías renovables no convencionales (ERNC), promoviendo la eficiencia energética y desarrollando nuevos negocios a partir de las oportunidades que presenta este fenómeno.
Los esfuerzos por incorporar ERNC han sido parte de la gestión de todas las empresas del grupo. CAP Minería, por ejemplo, incorporó en el año 2014 la energía solar a los procesos de Cerro Negro Norte. Por su parte, en 2016 CAP Acero logró que el 35% de su suministro eléctrico proviniera de ERNC.
Las empresas miden en forma periódica su Huella de Carbono. En el caso de CAP Acero, se informa anualmente al World Steel Association respecto de su desempeño. En 2016 Cintac midió su huella por primera vez, evidenciando que el mayor aporte de CO2 equivalente lo realiza la planta Cintac Maipú, siendo el alcance 2 el más relevante en los aspectos de compra de electricidad. Con el fin de reducir la huella, una de las iniciativas implementadas por Cintac consistió en el reemplazo de una sustancia llamada 141b por Ciclo pentano en la fabricación de paneles con aislación PUR*. Con esto la empresa contribuyó en la reducción de un 8% respecto de la meta país de este tipo de emisiones. Meta que fue comprometida en el protocolo de Montreal de la Convención de Viena para la Protección de la capa de ozono.
*PUR (Panel de espuma Rígida de Poliuretano).
deslice
| Acero9 | Procesamiento10 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2014 | 2015 | 2016 | 2014 | 2015 | 2016 | |
| Alcance 1 - Toneladas de CO2 equivalente | No medido | No medido | 1.547 | |||
| Alcance 2 - Toneladas de CO2 equivalente | 2.822 | |||||
| Alcance 3 - Toneladas de CO2 equivalente | 341.945 | |||||
| Intensidad de las emisiones - Toneladas de CO2 equivalente/tonelada producida | 3,0 | 2,2 | 2,1 | 5.975 | ||
9En CAP Acero es estimada de acuerdo a la metodología de World Steel Association.
10La Huella de Carbono fue medida por primera vez en Cintac este año.
Alcance 1: Emisiones directas provenientes del proceso productivo.
Alcance 2: Emisiones indirectas provenientes del consumo de energía comprada.
Alcance 3: Emisiones indirectas provenientes de actividades de terceros relacionadas.
Cintac construye la mayor planta solar sobre cubiertas del Cono Sur, en el techo de 90 mil metros cuadrados de sus instalaciones en Santiago. El complejo energético tiene una capacidad total de 8 MW de potencia, equivalente al consumo anual de electricidad de 5.000 hogares de cinco integrantes. Con esta planta se espera un ahorro de costos anuales de un 50% del consumo de la red.
Cintac Solar ha sido la puerta de entrada de la empresa al negocio de la generación eléctrica por medio de energía solar. Esta solución se comercializa a diferentes industrias del país, contribuyendo a la reducción de la huella de carbono junto con el beneficio del ahorro y de la eficiencia energética.
