OTROS TEMAS
AMBIENTALES
A pesar de ser un creciente generador de residuos, Chile es actualmente uno de los países de la OCDE con menor cultura de reciclaje y reutilización.
Según estimaciones oficiales, de las cerca de 17 mil toneladas de residuos que se generan anualmente en el país, menos de la décima parte se recicla.
Con el objetivo de enfrentar este desafío, en 2016, el Ministerio de Medio Ambiente presentó una nueva Estrategia Nacional de Gestión Integral de Residuos Sólidos, cuyo propósito es elevar a mediano plazo el 10% actual de reutilización de residuos al 25%.
En la misma línea, también en 2016, fue promulgada la nueva Ley 20.920, marco que tiene por objetivo “disminuir la generación de residuos y fomentar su reutilización, reciclaje y otro tipo de valorización, a través de la instauración de la responsabilidad extendida del productor y otros instrumentos de gestión de residuos’’, para así proteger la salud de las personas y el medio ambiente.
Esta Ley obliga a fabricantes e importadores de seis productos prioritarios (aceites lubricantes, aparatos eléctricos y electrónicos, baterías, envases y embalajes, neumáticos y pilas) a organizar y financiar la recuperación de los residuos generados por sus productos.
En este escenario, la estrategia de “Cero Residuos’’ que impulsan las empresas del Grupo CAP apunta a la promoción del reciclaje y la reutilización, y en algunos casos también a la comercialización de estos materiales en el mercado.
En el marco de la cultura de reciclaje y reutilización que la compañía quiere instalar a nivel corporativo, algunas de las iniciativas que impulsaron las filiales durante el último año fueron las siguientes:
CAP Acero: Esta filial es la que genera la mayor cantidad de residuos en el Grupo, aunque gran parte de estos materiales los comercializa como subproductos. En 2017, finalizó un proyecto de recuperación de mineral a partir de residuos y cerró un acuerdo comercial con una empresa internacional para producir briquetas con alto contenido de fierro obtenido de diferentes subproductos del proceso siderúrgico.
CAP Minería: En Planta de Pellets y Mina Los Colorados se continuó con una campaña de reciclaje que contempla la separación de residuos reciclables (papel, cartón y botellas PET) del resto de los residuos. Con esta finalidad, se habilitaron espacios específicos en las operaciones para el acopio de material antes de su entrega al Punto de Limpio de Huasco. Asimismo, se dio inicio a la recuperación de las maderas que son utilizadas como embalaje de los productos de importación, para que sean donadas a las comunidades locales. Esta iniciativa se realiza previa liberación del SAG y con el conocimiento de la Seremi de Salud de Atacama, y permitirá prolongar la vida útil de pallets y cajones en buen estado.
Procesamiento de Acero: Esta operación modificó el proceso de fabricación de paneles con aislación de poliestireno, lo que significará una reducción del 50% del excedente de este material. Por otra parte, Tupemesa dio inicio a un Proyecto de Segregación y Venta de Material Reciclado. Este programa permitirá identificar el material reciclable para así gestionar su venta y disminuir la cantidad de residuos sólidos a disponer en un relleno sanitario. Para promover en la empresa la correcta segregación de los materiales, durante 2017, todos los trabajadores recibieron capacitación. Y en Tasa, se dará a inicio a una campaña de reciclaje de papel y botellas de plástico con apoyo de la Fundación Proyectar.
CAP S.A.: En 2017 el edificio corporativo de Grupo CAP, dispuso en un destino final seguro más de 3,5 toneladas de residuos. Los materiales reciclados durante este año aumentaron en 1,5 toneladas más que el 2016 y corresponden a 3.127 kg de celulosa, 363 kg de plásticos, 7 kg de vidrio y 11 kg de metales. Es necesario destacar que en octubre de 2017 en el edificio corporativo se agregó un nuevo punto limpio de artículos electrónicos en el cual se pueden depositar pilas, baterías, discos compactos, cartuchos de tóner de impresoras y teléfonos celulares con sus accesorios.
RESIDUOS GENERADOS EN 2017
| Minería | ||
|---|---|---|
| 2016 | 2017 | |
| Estéril (Toneladas) | s.i | 14.254.915 |
| Relaves (miles de m3) | 5.987 | 4.785 |
| Minería | ||
|---|---|---|
| 2016 | 2017 | |
| Volumen de pasivos ambientales reutilizados (Toneladas) | 5.089.363 | 6.181.657 |
| Minería | Acero | Procesamiento1 | Nuevos Negocios2 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2016 | 2017 | 2016 | 2017 | 2016 | 2017 | 2017 | |
| Industriales peligrosos | 2.319 | 2.981 | 1.251 | 1.083 | 545 | 553 | 18 |
| Industriales no peligrosos | 2.456 | 3.578 | 424.481 | 394.160 | 3.516 | 5.868 | 17 |
| Domésticos | s.i | 622 | s.i | 370 | s.i | 395 | 7 |
| 1 Incluye solo Cintac. 2 Solo incluye Aguas CAP. |
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| Minería | Acero | Procesamiento | Nuevos Negocios | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2016 | 2017 | 2016 | 2017 | 2016 | 2017 | 2016 | 2017 | |||||
| Volumen de reciclaje y/o reutilización | s.i | 2.746 | s.i | 384.553 | s.i | 5.946 | 0 | 0,01 | ||||
| Porcentaje de reciclaje y/o reutilización | 17% | 49% | 98% | 97% | 83% | 90% | 0% | 0,004% | ||||
Minería
En 2017, CAP Minería produjo 4,785 millones de m3 de relaves y 441,3 miles de m3 de residuos líquidos.
Los relaves que genera la producción de mineral de hierro son inertes e inocuos.
Acero
En 2017, la siderúrgica generó 45,266 millones de m3 de efluentes.
Para gestionar estos materiales, la empresa cuenta con un sistema de tratamiento de aguas antes de descargarlos a través de tres emisarios submarinos.
CAP Acero deposita sus descargas fuera de la zona de protección litoral, dando así cumplimiento al DS90, que obliga a las industrias a mantener altos estándares de medición para sus volúmenes de aguas descargadas.
Procesamiento
Los materiales generados por la planta Lonquén de Cintac fueron enviados posteriormente a una planta de tratamiento de aguas que gestiona una empresa sanitaria de la zona.
Los residuos líquidos de Tasa y Tupemesa son retirados como residuos sólidos (en tambores), por ello no son considerados efluentes.
Nuevos Negocios
Los efluentes que genera esta filial corresponden al agua que extrae la Planta Desalinizadora y que posteriormente devuelve al mar. En 2017, esta operación extrajo 17.395 millones de m3 del océano, de los cuales devolvió 10.119 millones de m3; es decir, el 58%.
| Minería | Acero | Nuevos Negocios1 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2015 | 2016 | 2017 | 2015 | 2016 | 2017 | 2015 | 2016 | 2017 | |
| Efluentes (miles m3) | s.i. | 7.193 | 441,3 | 48.055 | 49.399 | 45.266 | 11.301 | 10.533 | 10.119 |
| 1Indicador solo incluye Aguas CAP. | |||||||||
CAP respeta y protege los ecosistemas marinos y terrestres de las zonas en las que desarrolla sus actividades. Si bien las operaciones de la compañía no colindan con áreas sensibles en términos de biodiversidad, la compañía se ha propuesto preservar los espacios en que desarrolla sus actividades, a través de programas que buscan favorecer la flora nativa y sensibilizar a las comunidades respecto de la importancia de conservar estos entornos. Al cierre de 2017, el Grupo protegía en sus distintas zonas de influencia un total de 270 hectáreas ricas en biodiversidad.
Como parte de esta estrategia corporativa, CAP Acero mantiene bajo su protección en el área de humedales de su planta en Talcahuano 202 hectáreas de terrenos con flora autóctona.
En Copiapó, CAP Minería, por su parte, continuó con la mantención de una plantación de 4,7 hectáreas de chañares, con más de 5.000 individuos, en el contexto de un convenio de colaboración que firmó con la comunidad indígena Colla.
En predios aledaños a la Mina Los Colorados, la empresa cuenta desde 2016, además, con una plantación de cactáceas y arbustos relocalizados, cuyas especies fueron sometidas en 2017 a una evaluación de su estado de sobrevivencia, con resultados altamente favorables.
El transporte de mineral a granel desde los yacimientos mineros a sus plantas de procesamiento y luego a los puertos de embarque es un tema muy importante de gestión para la compañía.
Para disminuir los impactos, en los últimos años, se han incorporado una serie de medidas a sus sistemas ferroviarios, que van desde la limpieza periódica de los vagones hasta la instalación de pantallas acústicas en algunos tramos de su trayecto.
En 2017, para cumplir con las disposiciones establecidas en la Res 1315/2017 de la SMA y en el PPCAH, y a fin de evitar la dispersión de preconcentrado de hierro en el tren que transporta material desde Mina Los Colorados a Planta de Pellets, se debieron aplicar las siguientes medidas:
Aumento de las cuadrillas del programa de limpieza de la vía férrea.
Los vagones se sometieron a hidrolavado automático.
Fue aprobado el sistema de pesaje para verificar el tonelaje máximo por vagón.
El sistema enrasador de los vagones se modificó para evitar que el preconcentrado sobrepase las cúpulas.
En la Mina Los Colorados se aplicaron aditivos para disminuir la dispersión de material en los vagones.
Se habilitó un sistema provisorio de tapas plásticas en los vagones. Las cúpulas cerradas definitivas se instalarán durante el año 2018.